Spiral gravitatsiyaviy ajratish volfram rudasini boyitish uchun ishlatilishi mumkinmi?
Spiral truba
Ha, bu shunday va volfram rudalarini boyitishning asosiy jarayonlaridan biri (ayniqsa, volfram-qalay simbiotik plasser konlari va tomirlardagi volfram konlarini tortishish kuchi bilan ajratish bosqichida). Asosiy printsip - bu volfram minerallarini gangdan ajratib turadigan tortishish kuchi.
Spiral jarayon asosan volfram rudasini boyitishning ushbu ikki stsenariysi uchun mos keladi va aniq afzalliklarga ega:
• Qumli volfram rudalarini qayta ishlash (masalan, volfram konlari): U zarracha o‘lchami 0,03-2 mm bo‘lgan, arzon va yuqori o‘tkazuvchanlikka ega, qo‘pol ishlov berish yoki tozalash va volfram minerallarini oldindan boyitish uchun mos keladigan volfram minerallarini samarali tarzda ajratishi mumkin.
• Tomirdagi volfram rudasini qayta ishlash (masalan, volframit va scheelit): U ko'pincha maydalash va maydalash jarayonlari bilan birgalikda ishlatiladi. Gravitatsiyaviy ajratish bosqichida spiral tegirmon (masalan, spiral shlyuz) tuproqli volfram minerallarini ajratish, chayqalish stollarini almashtirish va ajratish samaradorligini oshirish uchun ishlatiladi.
Men sizga volfram rudasining o'ziga xos turlariga (joylashtiruvchi konlar/tomir konlari) asoslangan oddiy "spiral jarayon + yordamchi uskunalar" oqimini belgilashga yordam beraman. Spiral jarayon quyida batafsil tavsiflanganidek, plaserli volfram rudasi va tomirli volfram rudasini boyitishda turli xil qo'llash oqimlariga ega:
Plasser volfram rudasining spiral jarayonini boyitish sxemasi
1. Maydalash va saralash: Xom ruda qo'pol eziladi, o'rta maydalanadi va jag'li maydalagichlar kabi asbob-uskunalar yordamida nozik eziladi, so'ngra ruda zarralari hajmi keyingi boyitish talablariga javob berishini ta'minlash uchun tebranish ekranlari yordamida tasniflanadi.
2. Spiral ajralish: tasniflangan ruda atala shaklida tayyorlanadi va spiral ajratgichga beriladi. Spiral ajratish markazdan qochma kuch va tortishishning birgalikdagi ta'siri ostida rudani ajratish uchun spiral pichoqlarning aylanishidan foydalanadi. Zichroq volfram minerallari atalaning ichki tomoniga yaqin joyda to'plangan, kamroq zich gang va boshqa aralashmalar esa suv oqimi bilan tashqi tomonga olib tashlanadi.
3. Santrifüj ajratish: spiral ajratilgandan so'ng- mayda donador ruda markazdan qochma separatorga kiradi. Yuqori tezlikda aylanish natijasida hosil bo'lgan kuchli markazdan qochma kuch maydoni nozik volfram minerallarini yanada samarali ajratib, yakuniy volfram kontsentratini beradi.
Vena volfram rudasini boyitish uchun spiral kontsentratsiya jarayoni
1. Maydalash va maydalash: Tomirdagi volfram rudasi avval jag' maydalagich yordamida maydalanadi, so'ngra shar tegirmonida maydalanadi. Silliqlash mahsuloti odatda -0,5 mm zarracha hajmiga erishadi, taxminan 70% volfram bo'lib, volfram minerallarini etarli darajada ozod qilishni ta'minlaydi.
2. Atlama tayyorlash va oziqlantirish: Tuproqli bulamaç aralashtirish tankiga quyiladi va 25% -30% konsentratsiyasiga o'rnatiladi, so'ngra tortishish bilan spiral shlyuzga beriladi.
3. Spiral shlyuzni ajratish: atala aylanadi va spiral shlyuzdan pastga siljiydi. Markazdan qochma kuch, tortishish va suvni kesish kuchi ta'sirida zichroq volframit zarralari to'planib, ichki chekka tomon joylashib, konsentratli kamar hosil qiladi. Engilroq ganga qoldiq sifatida shlyuzning tashqi chetiga suriladi.
4. Keyinchalik takomillashtirish: spiral shlyuzdan olingan kontsentrat volfram kontsentratining darajasini yaxshilash uchun chayqalish stollari, flotatsiya va magnit ajratish kabi jarayonlar yordamida yanada tozalanishi mumkin. Biroq, barcha volfram rudalari kuchli magnit ajratish uchun mos emas. Asosiy omil - volfram rudasining turi (volfonit/scheelit). Asosan, ajratish uchun volfram minerallari va gang o'rtasidagi magnit va zichlik farqlarining kombinatsiyalangan ta'siridan foydalanadi.
Volfram rudasini boyitishda kuchli magnit ajratish asosan ikkita stsenariyda qo'llaniladi, ularning qo'llanilishi sezilarli darajada farq qiladi:
• **Volframit uchun ustuvorlik:** Volframitning o'zi zaif magnitga ega, ganga esa (masalan, kvarts va dala shpati) asosan magnit bo'lmagan-. Kuchli magnit separatorlar (masalan, vertikal halqali kuchli magnit separatorlar) birinchi navbatda magnit bo'lmagan gang-ko'p qismini, so'ngra boyitish uchun suvni (masalan, spiral yoki silkituvchi stol) ajratishi mumkin. Bu keyingi ajratish samaradorligini oshiradi va xarajatlarni kamaytiradi, volframit uchun umumiy jarayon. Qora volfram kontsentrati gravitatsiyaviy ajratish, so'ngra kuchli magnit ajratish / gangni olib tashlash va suvni boyitish kombinatsiyasi bilan olinishi mumkin.
• Scheelit uchun kamdan-kam ishlatiladi:** Scheelit magnit bo'lmagan mineral bo'lib,-ko'pchilik ganglardan juda oz magnit farq qiladi. Kuchli magnit ajratish uni samarali ravishda ajrata olmaydi va majburiy foydalanish volfram minerallarini sezilarli darajada yo'qotishiga olib keladi. Scheelit oxirgi volfram kontsentratini olish uchun kuchli magnit ajratish o'rniga gravitatsiyaviy ajratish, so'ngra flotatsiya yoki chayqaladigan stol suvini tozalash uchun ko'proq mos keladi.
