Ko'mir gangidan pirit (pirit) ajratib olish va uni oltingugurt kontsentratiga qayta ishlash, hozirgi asosiy jarayon yo'nalishlari asosan qayta-saylash va flotatsiyani o'z ichiga oladi, ularning har biri o'ziga xos stsenariylarga ega. Zamonaviy ishlab chiqarish ko'pincha xom ashyo xususiyatlarining kombinatsiyasidan foydalanadi.
Quyida ikkita asosiy jarayonni batafsil taqqoslash va jarayon tavsifi keltirilgan:
Jarayon turi, asosiy tamoyillari, asosiy uskunalari, xom ashyo mahsuloti ko'rsatkichlariga moslashish, mos yozuvlar afzalliklari va kamchiliklari
Qayta tanlash jarayoni qo'pol zarralar va jiglar, shakerlar va og'ir o'rta siklonlar yordamida sezilarli zichlik farqlari bilan gangni jismoniy ajratish uchun pirit va gang o'rtasidagi zichlik farqidan foydalanadi; 30% dan yuqori yoki unga teng boʻlgan oltingugurt navlarini-arzon, yirik-qayta ishlash uchun mos keladi, olish darajasi 60% atrofida. Kam xarajat va kimyoviy ifloslanish yo'q; Ammo nozik{5}}qayta tiklash darajasi nisbatan past
Flotatsiya jarayoni flotatsiya mashinalarida, aralashtirish tanklarida va kimyoviy qo'shimcha tizimlarda pufakcha biriktirish orqali nozik zarrachalarni va mahkam o'rnatilgan gangni ajratish uchun mineral sirtlarning kimyoviy xossalaridagi farqlardan foydalanadi; Oltingugurt darajasi 35% dan 40% gacha va 80% dan yuqori boʻlgan oltingugurt darajasi yuqori-qiymatli va yuqori-qayta olish stsenariylari uchun saralash aniqligi yuqori va tiklanish darajasi yaxshi; Ammo bu dori-darmonlarni qo'llashni talab qiladi, bu esa yuqori operatsion xarajatlarga olib keladi
1. Qayta tanlash jarayoni (arzon{1}}xarajat, yuqori-yo‘nalish)
Qayta seleksiya mineralni gravitatsiya orqali ajratishga erishadigan an'anaviy mineralni qayta ishlash usuli hisoblanadi. Asosiy jarayon oqimi quyidagicha:
Maydalash va tasniflash: Xom ashyo birinchi navbatda qo'pol maydalash, o'rta maydalash va qayta tanlash uchun mos bo'lgan zarracha hajmiga (odatda 8 mm dan kam yoki undan ham nozik) mayda maydalanadi, shuning uchun pirit va gang to'liq parchalanishi va ajratilishi mumkin.
Tasniflash skriningi: Materiallar tebranish ekrani orqali zarrachalar o‘lchamiga ko‘ra tasniflanadi va saralash samaradorligini oshirish uchun har xil zarracha o‘lchamdagi materiallar turli qayta{0}}saylov uskunalari tomonidan qayta ishlanadi.
Gravitatsiyaviy saralash (asosiy jarayon)
Dag'al zarracha o'lchami: saralash jiglar yordamida amalga oshiriladi va yuqoridan pastga o'zgaruvchan suv oqimi engil va og'ir minerallarni ajratish uchun ishlatiladi.
Yupqa taneli: aniq saralash shaker yordamida amalga oshiriladi. To'shak yuzasi va lateral suv oqimining takroriy harakati ostida pirit (yuqori solishtirma og'irlik) va gang (past o'ziga xos tortishish) turli yo'nalishlarda chiqariladi. Tadqiqotlar shuni ko'rsatdiki, chayqashni ajratish uchun samarali zarracha hajmining pastki chegarasi 0,038 mm ga yetishi mumkin va dissotsiatsiya darajasi yaxshi bo'lsa, konsentrat darajasi yuqori bo'ladi.
Og'ir o'rta siklon: Magnetit kukuni, shuningdek, to'g'ridan-to'g'ri oltingugurt miqdori 30% dan ortiq bo'lgan oltingugurt konsentratini ishlab chiqarishi mumkin bo'lgan markazdan qochma maydonda samarali ajratishga erishish uchun og'ir suspenziyaga aralashtirilishi mumkin.
Suvsizlanish: saralangan oltingugurt konsentrati qumi yakuniy mahsulotni olish uchun suvsizlanish ekraniga yoki cho'kindi tankiga kiradi.
Jig mashinasi
Spiral truba
Jig mashinasini ajratgandan so'ng, konsentrat olinadi
Hisobot oltingugurt 10% dan 45% gacha yaxshilanadi
2. Flotatsiya jarayoni (yuqori-aniqlik, yuqori tiklanish marshruti)
Piritning zarracha o'lchami juda nozik bo'lsa va parchalanish uchun nozik silliqlash kerak bo'lsa, flotatsiya yaxshiroq tanlovdir. Yuqori darajadagi oltingugurt konsentrati qumini olish uchun uni kimyoviy moddalar bilan aniq nazorat qilish mumkin.
Nozik silliqlash: Pirit monomerlarining ajralishini ta'minlash uchun ko'mir gangini juda nozik zarrachalar hajmiga (masalan, -0,074 mm, 60% dan ortiq) maydalang.
Atlama aralashtirish va dozalash (asosiy jarayon): atala aralashtirish idishiga kiradi va kimyoviy moddalar ketma-ket qo'shiladi, odatda:
Sozlovchi vosita: pH qiymatini sulfat kislota bilan kislotali muhitga sozlang; Piritdan tashqari minerallarni bostirish uchun ohakdan foydalaning.
Faollashtiruvchi vosita: Pirit yuzasi va kollektor o'rtasidagi o'zaro ta'sirni yaxshilash uchun mis sulfat qo'shing.
Kollektor: pirit yuzasiga tanlab biriktirish uchun butil ksantat qo'shing, uning hidrofobikligini oshiradi.
Ko'pikli vosita: barqaror ko'pik hosil qilish uchun 2 # moy qo'shing.
Flotatsiyani ajratish: shamollatish va qo'zg'atishdan so'ng, hidrofobik pirit zarralari pufakchalarga biriktirilib, minerallashgan ko'pikli qatlam hosil qiladi, bu esa "konsentrat" sifatida qirib tashlanadi; Foydasiz gang atala ichida qoladi va "quyruq" ga aylanadi. Yuqori{1}}sifatli mahsulotlarni olish uchun odatda “bir qoʻpol tanlov, bir nechta tanlov” jarayoni qoʻllaniladi.
Mahsulotni qayta ishlash: ko'pikli mahsulotlar filtrlanadi va yuqori{0}}oltingugurt konsentratini olish uchun suvsizlanadi.
3. Odatda sanoat amaliyoti holatlari
Guychjou provintsiyasining Jinsha tumanidagi Xinghe kompaniyasi hozirda Xitoyda ko'mir gangasidan oltingugurt qazib olish bo'yicha benchmark loyihasi hisoblanadi. Jarayon "quruq va toza" ga erishish uchun qayta tanlashni flotatsiya bilan birlashtirgan kombinatsiyalangan jarayonni qabul qiladi:
Maydalash va maydalash: piritni to'liq "ozod qilish" uchun ko'mir gangasini maydalash va maydalash.
Qayta tanlashni oldindan boyitish: Siklon va boshqa qayta tanlash uskunalari yordamida zichlikdagi farqlarga asoslanib, dag'al donador oltingugurt konsentrati qumini tezda olish uchun piritning katta qismi dastlab ajratiladi.
Nozik flotatsiyali ekstraksiya: Qayta tanlab olingandan so'ng nozik qoldiqlar flotatsiyaga duchor bo'ladi va qoldiq mayda pirit maksimal tiklanish tezligini ta'minlash uchun reagentlar yordamida qo'shimcha ravishda chiqariladi.
Yakuniy mahsulot: Oltingugurt konsentrati qumining yakuniy mahsuloti tarkibida oltingugurt miqdori yuqori bo‘lib, sulfat kislota ishlab chiqarish uchun-yuqori sifatli xom ashyoga aylanadi.
Xulosa: Jarayonni qanday tanlash mumkin?
Arzon xarajat, katta qayta ishlash quvvati va qo'pol xom ashyo zarrachalari hajmiga intilish: Qayta tanlashga, ayniqsa silkituvchi stolni saralash jarayoniga ustuvor ahamiyat bering.
Xom ashyoni joylashtirishning yuqori navli, yuqori tiklanish tezligi va nozik zarracha hajmiga intilish: flotatsiya texnologiyasiga ustuvor e'tibor beriladi.
Sanoat ishlab chiqarishi va resurslardan maksimal darajada foydalanishga intilish: ishlab chiqarish quvvati va tiklanish tezligini hisobga olgan holda qayta{0}}saylash va flotatsiyaning kombinatsiyalangan jarayonini qo'llash tavsiya etiladi.
